Kurām abpusējās ēveles daļām nepieciešama regulāra apkope?
Divpusējā ēveleir precīzijas mehāniskā iekārta, ko izmanto kokapstrādei. Tās apkope ir būtiska, lai nodrošinātu iekārtas veiktspēju, pagarinātu tā kalpošanas laiku un nodrošinātu drošu darbību. Tālāk ir norādītas galvenās abpusējās ēveles daļas, kurām nepieciešama regulāra apkope:
1. Gulta un ārpuse
Noslaukiet darbagaldu, gultas vadotnes virsmu, skrūves, mašīnas virsmas un mirušos stūrus, vadības rokturus un rokratus: šo detaļu tīrības uzturēšana ir apkopes darbu pamatā, kas var novērst putekļu un koka skaidu uzkrāšanos un izvairīties no papildu nodiluma iekārtas darbības laikā. Vadošās virsmas noņemšana: Regulāra vadotnes virsmas noņemšana var samazināt berzi un nodilumu darbības laikā un saglabāt darbgalda precizitāti. Notīriet gultu un mašīnas virsmu bez eļļas traipiem: eļļas traipi ne tikai ietekmēs operatoru drošību, bet arī izraisīs iekārtas koroziju. Regulāra tīrīšana var pagarināt iekārtas kalpošanas laiku. Izjauciet un notīriet eļļas filcu un noņemiet dzelzs piemaisījumus: eļļas filca tīrīšana var nodrošināt efektīvu smēreļļas piegādi un samazināt aprīkojuma nodilumu. Noņemiet rūsu no visām daļām, aizsargājiet krāsoto virsmu un izvairieties no sadursmes: rūsa samazinās darbgalda izturību un precizitāti. Regulāra pārbaude un apstrāde var novērst rūsas izplatīšanos. Neizmantotā un rezerves aprīkojuma virzošās virsmas, bīdāmās virsmas, rokrata rokturi un citas atklātās daļas, kurām ir nosliece uz rūsu, jāpārklāj ar eļļu: tas var novērst iekārtas rūsēšanu, kad tas netiek lietots, un uzturēt to labā darba stāvoklī.
2. Frēzmašīnas vārpstas kaste
Tīrs un labi ieeļļots: vārpstas kārbas tīrīšana un eļļošana ir tās normālas darbības nodrošināšanas atslēga, un tā var samazināt berzes radīto nodilumu.
Nav piedziņas vārpstas aksiālas kustības: pārbaudiet un pārliecinieties, vai piedziņas vārpsta ir stabila, lai novērstu precizitātes samazināšanos, ko izraisa aksiālā kustība.
Notīriet un nomainiet nederīgo eļļu: regulāri nomainiet smēreļļu, lai nodrošinātu vārpstas kārbas eļļošanas sistēmas efektivitāti un samazinātu nodilumu.
Nomainiet nolietotās daļas: nodilušo daļu savlaicīga nomaiņa ir nepieciešams pasākums, lai uzturētu iekārtas veiktspēju
Pārbaudiet un noregulējiet sajūgu, skrūvju stieni, ieliktni un spiediena plāksni atbilstoši cieši: šo daļu pareiza regulēšana var nodrošināt precīzu darbgalda darbību.
3. Frēzmašīnu galds un pacēlājs
Tīrs un labi ieeļļots: galda un pacēlāja tīrīšana un eļļošana var samazināt berzi darbības laikā un saglabāt iekārtas stabilitāti
Pielāgojiet atstarpi starp skavām: regulāri noregulējiet atstarpi starp skavām, lai nodrošinātu stabilu sagataves iespīlēšanu un novērstu kļūdas apstrādes laikā.
Pārbaudiet un pievelciet galda spiediena plāksnes skrūves, pārbaudiet un pievelciet katra vadības roktura skrūvju uzgriežņus: Skrūvju pievilkšana var novērst iekārtas atslābināšanos darbības laikā vibrācijas dēļ un nodrošināt iekārtas stabilitāti un drošību.
Pielāgojiet uzgriežņa spraugu: uzgriežņa spraugas regulēšana var nodrošināt precīzu skrūves stieņa kustību un uzlabot apstrādes precizitāti
Rokas spiediena eļļas sūkņa tīrīšana: Turot eļļas sūkni tīru, var nodrošināt efektīvu smēreļļas piegādi un samazināt iekārtas nodilumu.
Noņemiet urbumus no vadošās sliedes virsmas: vadotnes virsmas noņemšana var samazināt berzi un nodilumu darbības laikā un saglabāt darbgalda precizitāti.
Nodilušo daļu remonts vai nomaiņa: savlaicīga nolietoto detaļu remontēšana vai nomaiņa var novērst turpmākus bojājumus un uzturēt iekārtas veiktspēju.
4. Frēzmašīnas galda pārnesumkārba
Pirmkārt, notīriet pārnesumkārbu: pārnesumkārbas tīrīšana var novērst eļļas un dzelzs šķembu uzkrāšanos un samazināt aprīkojuma nodilumu
Laba eļļošana: pārnesumkārbas eļļošana var samazināt berzi starp pārnesumiem un pagarināt pārnesumkārbas kalpošanas laiku
Nolietotās pārnesumkārbas eļļas tīrīšana un nomaiņa: Regulāra nolietotās pārnesumkārbas eļļas nomaiņa var uzturēt pārnesumkārbu labā darba stāvoklī
Nav piedziņas vārpstas kustības: pārbaudiet un pārliecinieties, vai piedziņas vārpsta ir stabila, lai novērstu precizitātes samazināšanos aksiālās kustības dēļ.
Nomainiet nolietotās daļas: nodilušo daļu savlaicīga nomaiņa ir nepieciešams pasākums, lai uzturētu iekārtas veiktspēju
5. Dzesēšanas sistēma
Visas daļas ir tīras un cauruļvadi ir netraucēti: dzesēšanas sistēmas uzturēšana tīra un netraucēta var nodrošināt efektīvu dzesēšanas šķidruma plūsmu un novērst aprīkojuma pārkaršanu.
Dzesēšanas tvertnē nav nogulsnēta dzelzs: Regulāra gludekļa tīrīšana dzesēšanas tvertnē var novērst dzesēšanas šķidruma piesārņojumu un saglabāt dzesēšanas efektu.
Dzesēšanas šķidruma tvertnes tīrīšana: Regulāra dzesēšanas šķidruma tvertnes tīrīšana var novērst dzesēšanas šķidruma piesārņojumu un pasliktināšanos un saglabāt dzesēšanas efektu
Dzesēšanas šķidruma nomaiņa: Regulāra dzesēšanas šķidruma nomaiņa var nodrošināt dzesēšanas sistēmas efektīvu darbību un novērst aprīkojuma pārkaršanu
6. Frēzmašīnu eļļošanas sistēma
Pievienojiet smēreļļu katrai eļļas sprauslai, vadotnes virsmai, skrūvei un citām eļļošanas daļām: Regulāra smēreļļas pievienošana var samazināt iekārtas nodilumu un uzturēt iekārtas stabilitāti un precizitāti.
Pārbaudiet abpusējas frēzmašīnas vārpstas pārnesumkārbas un padeves pārnesumkārbas eļļas līmeni un pievienojiet eļļu pacelšanas pozīcijā: Eļļas līmeņa uzturēšana pareizajā stāvoklī var nodrošināt efektīvu smēreļļas piegādi un samazināt aprīkojuma nodilumu.
Eļļas tīrīšana iekšpusē, netraucēts eļļas kontūrs, efektīvs eļļas filcs un uzkrītošā eļļas zīme: turot eļļas kontūru tīru un netraucētu, var nodrošināt efektīvu smēreļļas piegādi un samazināt aprīkojuma nodilumu.
Eļļas sūkņa tīrīšana: Regulāra eļļas sūkņa tīrīšana var novērst eļļas traipu un dzelzs šķembu uzkrāšanos un nodrošināt eļļas sūkņa efektīvu darbību
Nolietotas un neefektīvas smēreļļas nomaiņa: Regulāri nomainot nolietotu smēreļļu, eļļošanas sistēma var uzturēt labu darba stāvokli un samazināt aprīkojuma nodilumu.
7. Instrumenti un asmeņi
Katru dienu tīriet instrumentā esošās zāģu skaidas un pārbaudiet, vai instrumentā nav spraugu: Savlaicīga zāģu skaidu tīrīšana un instrumenta pārbaude var novērst instrumenta bojājumus un saglabāt apstrādes precizitāti un efektivitāti.
Regulāra instrumenta pārbaude un apkope: instrumenta asums tieši ietekmē apstrādes efektu. Regulāra pārbaude un apkope var nodrošināt vislabāko instrumenta veiktspēju
8. Elektrosistēma
Regulāri pārbaudiet elektriskās ķēdes un vadības paneļus: elektriskās sistēmas pārbaude var novērst elektrības traucējumus un nodrošināt iekārtas drošu darbību
Pārbaudiet motoru un piedziņu: motora un piedziņas pārbaude var nodrošināt stabilu iekārtas darbību un novērst aprīkojuma bojājumus, ko izraisa elektriskās problēmas
9. Darbības panelis un vadības sistēma
Regulāri pārbaudiet darbības paneli un vadības sistēmu: darbības paneļa un vadības sistēmas pārbaude var nodrošināt darbības precizitāti un iekārtas reakcijas ātrumu, kā arī uzlabot ražošanas efektivitāti.
Veicot iepriekš minēto regulāro apkopi, var nodrošināt efektīvu, stabilu un drošu abpusējās ēveles darbību, pagarināt iekārtas kalpošanas laiku un uzlabot ražošanas efektivitāti.
Izlikšanas laiks: Dec-09-2024